T.J.Bai 1
,
2) and C.F.Ren 1) 1) Shenyang University
,
Shenyang 110044
,
China 2) Institute of Metal Research
,
The Chinese Academy of Sciences
,
Shenyang 110015
,
China
金属学报(英文版)
To avoid leaking or bursing by crack on surface of preddure vessels made of streels,a method for analyzing the principle of propagation of a surface crack is established,and used on a spherical vessel with program calculation and simulation,the program is written in QBASIC and the reaults are provided and discussed.
关键词:
spherical vessel
,
null
,
null
,
null
高雅
,
孙建林
,
贠冰
,
赵海兴
材料科学与工艺
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明：热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键.
关键词:
中厚板
,
表面裂纹
,
组织转变
,
混晶
,
热送热装
李波
,
陈方玉
,
陈胜
,
李龙
,
陈家新
,
陆鹤鸣
钢铁研究
对低合金渗碳结构钢20CrMnTi偏心轮表面出现裂纹原因进行了分析,采用扫描电子显微镜及金相显微镜进行观察,判断模锻工件表面裂纹属于金属流变胀裂,裂纹部位铁素体和马氏体共存,为α+γ两相区形变,硬质铁素体与软质奥氏体塑性差异导致开裂.分析表明,模锻温度低于Ar3温度是引起工件开裂的主要原因.
关键词:
表面裂纹
,
两相区
,
铁素体
,
奥氏体
,
马氏体
艾西
,
孙彦辉
,
曾亚南
,
马志飞
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.017
针对国内某钢厂利用电炉→LF→VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析,并对析出物进行热力学计算,以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因.研究结果表明:裂纹附近存在脱碳层及铁素体膜;裂纹处发现P、S富集及Al、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性;保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重.为了防止缺陷的发生,应将钢水过热度控制在15 ～30℃;将结晶器中液渣层控制在8.5 ～9 mm并提高析晶相比率.同时,将钢水中氮含量稳定控制在35×10-6 ～45×10-6,并且适当提高Ti处理效率,降低AlN数量,对改善连铸坯表面质量有着很大的作用.
关键词:
亚包晶钢
,
大方坯
,
表面裂纹
,
偏析
,
析出物
刘志明
,
张炯明
,
罗衍昭
钢铁
利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小,直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间,裂纹源处较基体多,大量细小的Nb（C,N）化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度。
关键词:
微合金钢
,
热送热装
,
热轧板
,
表面裂纹
胡喆
,
张勇
,
滕辉
,
田锦
,
李京龙
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.17.008
金属材料表面及内部的裂纹扩展是引起金属构件断裂失效的主要原因之一,裂纹研究一直是金属材料领域的一个重要方向.综述了近年来国内外对金属材料裂纹(表面裂纹、内部裂纹)愈合研究的进展,介绍了物质补给与能量补给的各类方法,物质补给方法主要包括钎焊法和表面筑膜法,能量补给方法主要包括加热法与施加脉冲电流法.总结了影响金属材料愈合的因素及愈合机制,并对未来金属材料的裂纹愈合研究作出了展望.
关键词:
金属材料
,
表面裂纹
,
内部裂纹
,
裂纹愈合
刘金源
,
雷中钰
,
潘仁宗
,
陈韶华
物理测试
对存在沿轧制方向分布的表面呈沟状、网状的裂纹和发纹的Q370R板材样品进行了观察分析。通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫描电镜分析研究裂纹的形成原因。结果表明：样品化学成分、力学性能符合GB/713-2008标准,基体组织正常;通过能谱分析未检测到裂纹附近存在低熔点有害元素;存在沟状、网状裂纹及发纹的样品均发现了大量的皮下气泡。Q370板的表面裂纹和发纹主要是由铸坯表面气泡和皮下气泡所致。
关键词:
表面裂纹
,
发纹
,
表面气泡
,
皮下气泡
张亚军
,
高灵清
,
张利娟
机械工程材料
通过COD位移规控制悬臂弯曲加载试样表面裂纹前缘的应变，采用逐级递增应变的试验方法，研究了10CrNiMo结构钢的低周疲劳表面裂纹的扩展特性，并用扫描电镜对断口形貌进行了观察。结果表明：表面裂纹扩展速率与裂纹前缘总应变范围之间满足良好的幂律关系；裂纹源附近出现轮胎花样，裂纹扩展初期挤压严重，扩展中期发现较多的二次裂纹，扩展后期疲劳辉纹清晰可见，最后断裂区具有典型的韧窝；裂纹按照锐化-钝化机制扩展，最后断裂模式为韧性断裂。
关键词:
10CrNiMo结构钢
,
悬臂弯曲加载
,
低周疲劳
,
表面裂纹
,
扩展特性
